今年以來(lái),中國(guó)重汽集團(tuán)橋箱公司鑄造中心在產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)放在提升企業(yè)效益,提高產(chǎn)品品質(zhì)工作上。以科學(xué)管理為核心,發(fā)揮規(guī)模優(yōu)勢(shì),整合資源配置,強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理,努力提高產(chǎn)品性能指標(biāo)要求,在產(chǎn)品品質(zhì)上狠練內(nèi)功,積極開(kāi)發(fā)鑄件新產(chǎn)品,努力提升鑄件質(zhì)量,增加鑄件產(chǎn)量。三月份,中國(guó)重汽集團(tuán)鑄造中心自產(chǎn)合格鑄件3210噸,創(chuàng)造了鑄造中心生產(chǎn)史上一次奇跡。
中國(guó)重汽集團(tuán)鑄造中心承擔(dān)著生產(chǎn)斯太爾發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋鑄件生產(chǎn)任務(wù)。該產(chǎn)品工藝復(fù)雜,技術(shù)含量高。中國(guó)重汽集團(tuán)鑄造中心面對(duì)困難毫不退縮,工程技術(shù)人員深入一線集思廣益,積極采取措施,一是開(kāi)展技術(shù)攻關(guān);二是積極開(kāi)展技能培訓(xùn),克服了一道又一道難題。1月份生產(chǎn)了發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋合格鑄件600多件,2月份生產(chǎn)了8000多件。根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求和特殊性能,一遍一遍仔細(xì)調(diào)試造型設(shè)備提高設(shè)備適應(yīng)能力,提升鑄件產(chǎn)品質(zhì)量,加強(qiáng)日常設(shè)備巡檢,及時(shí)修復(fù)出現(xiàn)故障的設(shè)備,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),班組員工立足崗位精心操作,使該產(chǎn)品的月綜合廢品率從2月的60%,3月下降到28%,3月生產(chǎn)斯太爾發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋合格鑄件15000件,保證了中國(guó)重汽集團(tuán)公司需求,能在如此短的時(shí)間里,使產(chǎn)量和質(zhì)量得到較大的提升,創(chuàng)造了中國(guó)重汽鑄造中心生產(chǎn)史上的一次奇跡。他們不滿足現(xiàn)狀,4月將以一流的質(zhì)量沖刺21000件。
1410A、148C兩條造型線,他們采取有效措施,集中精力把保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)作為生產(chǎn)的主攻方向,3月份設(shè)備故障率降為歷史最低點(diǎn)。今年三月,兩條造型線實(shí)際完成鑄件入庫(kù)1103噸,完成入庫(kù)計(jì)劃的110%,達(dá)到了兩條造型線同時(shí)生產(chǎn)月產(chǎn)量歷史最高紀(jì)錄。
鋼件生產(chǎn)也呈現(xiàn)出喜人的成績(jī),斯太爾鑄鋼橋殼中段鑄件的生產(chǎn)任務(wù)比較緊,在現(xiàn)在只有一套模具生產(chǎn)情況下,合理組織生產(chǎn),科學(xué)安排生產(chǎn)調(diào)度達(dá)到日均衡生產(chǎn),不斷進(jìn)行工藝改進(jìn),采用保溫冒口等措施,有力地提高了生產(chǎn)效率和鑄鋼件出品率,3月份中國(guó)重汽集團(tuán)實(shí)現(xiàn)鑄鋼橋殼系列產(chǎn)量共計(jì)1091件,提高出品率15%。整個(gè)鋼件車間按照月生產(chǎn)設(shè)計(jì)能力,只有200多噸。但他們克服各種不利因素,積極挖潛,今年1月鑄鋼件綜合月產(chǎn)量272噸,2月353噸,3月產(chǎn)量385噸,廢品率降為3.5%,創(chuàng)三車間樹(shù)脂砂生產(chǎn)鑄鋼件以來(lái)月生產(chǎn)最高紀(jì)錄。
中國(guó)重汽集團(tuán)機(jī)加工車間發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神,為確保發(fā)交,3個(gè)月沒(méi)休一天,成功實(shí)現(xiàn)了輪邊減速器殼總成的試生產(chǎn),每天發(fā)交100套。車間和去年相比,增加了3大類,4個(gè)品種,現(xiàn)已形成5大類、6個(gè)品種的生產(chǎn)能力,3月份創(chuàng)產(chǎn)值934萬(wàn)元,產(chǎn)值比去年同月相比增長(zhǎng)6倍,創(chuàng)機(jī)加工車間有史以來(lái)最高水平。
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