中國重汽濟南動力公司立足國內(nèi)發(fā)動機企業(yè)的制高點，采用國際知名企業(yè)的加工中心，力圖以精良的裝備，一流的技術(shù),打造一流的產(chǎn)品,在產(chǎn)品品質(zhì)上保持國內(nèi)領(lǐng)先,與世界同步的水平。售后服務(wù)質(zhì)量信息表明，中國重汽牌發(fā)動機的17項技術(shù)提升，以高質(zhì)量低維修率，贏得了用戶的載譽，實現(xiàn)了國內(nèi)外發(fā)動機行業(yè)絕無僅有的當年建廠、當年大批量生產(chǎn)、當年盈利的奇跡，成功打造了汽車精品“芯”。

　　建立完整的質(zhì)量管理體系，科學(xué)管理，打造精品

　　質(zhì)量是企業(yè)核心競爭力的最重要的組成部分，濟南動力公司領(lǐng)導(dǎo)深知產(chǎn)品如果沒有質(zhì)量的保證，企業(yè)將成為無根之木，無源之水。為此，創(chuàng)業(yè)伊始，公司編制了質(zhì)量工作大綱，理順了質(zhì)量管理的整體思路，明確了質(zhì)量管理的總體目標，制定了“全員參與，注重細節(jié)，科學(xué)管理，打造精品”的公司質(zhì)量方針，著重提高員工的質(zhì)量意識，形成人人關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量，人人重視產(chǎn)品質(zhì)量的良好氛圍。用一個多月的時間就編制完成了一整套的質(zhì)量管理考核制度，對質(zhì)量責(zé)任的追溯，形成制度化，規(guī)范化。在體系建設(shè)上建立了TS16949的管理體系，6月份正式啟動認證工作，開始進行了第一批人員的知識培訓(xùn)，并將于8月份開始運行。計劃通過一年的時間，建立并運行符合TS16949要求的質(zhì)量管理體系且通過第三方認證。

　　企業(yè)要發(fā)展，培訓(xùn)需先行，在建廠的同時公司就采用走出去請進來的多種方式，對全體人員進行全方位的培訓(xùn)，做到不合格者不得上崗，5月份實現(xiàn)了全部人員持證上崗，并制定了頂崗計劃，對培訓(xùn)的有效性進行了驗證。員工的素質(zhì)的提升為產(chǎn)品質(zhì)量提供了可靠的保證。

　　在工作作風(fēng)上，公司從上到下形成了雷厲風(fēng)行良好的工作作風(fēng)，企業(yè)創(chuàng)業(yè)的艱辛，使得廣大職工榮辱共擔。深知企業(yè)能發(fā)展到今天，成績來之不易。在工作質(zhì)量上倡導(dǎo)第一次就把事情做對，樹立零缺陷的質(zhì)量工作要求，樹立精品意識。建立預(yù)防為主，全員參與，注重細節(jié)，有效溝通，充分合作，全力協(xié)調(diào)，認真負責(zé)，合理碰撞的企業(yè)質(zhì)量文化。

　　突出各級領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理職能，堅持部門一把手是質(zhì)量第一負責(zé)人的原則，與部門領(lǐng)導(dǎo)簽訂任務(wù)書，對質(zhì)量目標層層分解，將考核結(jié)果與一把手的工資掛鉤，對部門領(lǐng)導(dǎo)的任免實行質(zhì)量一票否決制。強化了對部門領(lǐng)導(dǎo)各項質(zhì)量活動和質(zhì)量目標的落實和考核。

　　同時將質(zhì)量考核進行量化，按照質(zhì)量管理考核細則，建立考核體系，與每個員工的工資掛鉤，建立一套系統(tǒng)化、程序化的質(zhì)量管理制度和有獎有罰良性互動的質(zhì)量考核機制。各部門也相應(yīng)建立本部門的質(zhì)量獎懲考核辦法，使質(zhì)量工作貫穿始終。為加強了質(zhì)量工作的監(jiān)督互檢制度，公司還制定了企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量責(zé)任追溯制度，提高“自檢、互檢、專檢、巡檢”的力度。并對質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)者進行追溯獎勵，對責(zé)任者進行追溯性考核，形成上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠?zé)，下道工序?qū)ι系拦ば虮O(jiān)督，人人都是檢驗員的良好氛圍。這些制度的貫徹執(zhí)行使質(zhì)量意識在全員中得到良好的提升。進一步降低了責(zé)任廢品率，提高了產(chǎn)品一次交驗合格率。

　　完善質(zhì)量信息系統(tǒng)，快速反應(yīng)，及時整改

　　信息傳遞的快慢直接影響著的質(zhì)量管理水平的高低，為此公司在較短的時間里迅速建立了質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)平臺，通過半年的運行，質(zhì)量信息由當初的簡單的質(zhì)量信息傳遞發(fā)展到現(xiàn)在的傳遞、匯總、分類、處置和反饋一條龍的管理系統(tǒng)。對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題做到三不放過，即：不查清原因不放過，糾正措施不到位不放過，責(zé)任不落實不放過，并對后期的處置落實責(zé)任，加強整改方面的考核。做到了質(zhì)量信息共享，注重對未處理問題的關(guān)注，對未解決的質(zhì)量問題，一直在網(wǎng)上公示，直至解決為至，使得現(xiàn)場質(zhì)量問題有效封閉。

　　在車間內(nèi)部實行質(zhì)量看板管理，將質(zhì)量問題以照片的方式進行曝光，較直觀地反映出問題所在，便于問題的解決。

　　注重生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制工作，建立事前預(yù)警、事中控制、事后處理的有效機制，對關(guān)鍵參數(shù)通過SPC統(tǒng)計過程控制，強化對自制件及采購件的過程控制。

　　加大質(zhì)量稽查力度，注重過程控制

　　質(zhì)量稽查是質(zhì)量管理中重要環(huán)節(jié)，為了加強質(zhì)量控制，設(shè)立了質(zhì)量控制點，優(yōu)化了工序，在生產(chǎn)過程中進行審核，制定了質(zhì)量提升計劃，加強了過程控制力度。發(fā)動機內(nèi)部還制定了AUDIT評審實施管理辦法，加大日常工作的稽查，有針對性、有重點的進行稽查、考核、糾錯。

　　在質(zhì)量過程控制中，公司還注重從源頭抓起，加強對配套件的檢驗，要求重要配套產(chǎn)品必須有檢驗報告。建立供應(yīng)商考核評價管理辦法，及時收集、匯總、處置供方產(chǎn)品在進廠前的檢驗工作，全程關(guān)注跟蹤裝試過程及售后服務(wù)反饋的質(zhì)量問題，把好入門關(guān)。在產(chǎn)品裝配過程中實行控制圖管理，通過圖中數(shù)據(jù)變化，控制主要尺寸，來發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程出現(xiàn)的偏差，進行分析計算CPK值。增加過程檢查力度，將不合格品堅決退線。同時還在裝配、試車、整理三大工作區(qū)實施相互監(jiān)督、相互把關(guān)的質(zhì)量控制方法，使得整機裝試質(zhì)量得到有效封閉和銜接。

　　提升質(zhì)量管理水平，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展

　　今年公司在質(zhì)量改進方面作了以下幾方面的突破，一是推行TPM活動，對公司“高、精、尖”的設(shè)備，加強日常維護保養(yǎng)工作的檢查考核力度，采取糾正預(yù)防措施，保證設(shè)備的正常運行，確保產(chǎn)品質(zhì)量的合格。二是下半年開始推行6西格碼活動。

　　注重細節(jié)，不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量控制上，更要體現(xiàn)在企業(yè)管理細節(jié)的優(yōu)化上，加強對管理制度的維護，執(zhí)行力度的檢查，不斷提高企業(yè)的管理水平。

　　4月份要求各部門開始編制本部門的質(zhì)量分析報告，并形成 了公司的質(zhì)量分析報告，在此基礎(chǔ)上進行統(tǒng)計分析制定整改計劃，按照PDCA循環(huán)四階段七步驟法，做到有的放矢。

　　在集團公司掀起的又一輪以“加強和優(yōu)化工序管理，全面提升整車可靠性工程”為核心內(nèi)容的質(zhì)量攻關(guān)活動中，濟南動力公司對產(chǎn)品質(zhì)量管理工作絲毫不敢松懈。按照集團公司“三個轉(zhuǎn)變”的要求，在穩(wěn)定和提升整機外觀質(zhì)量的基礎(chǔ)上，注重提升整機可靠性性能，同時實現(xiàn)了質(zhì)量指標評價標準的轉(zhuǎn)變，將質(zhì)量指標評價標準轉(zhuǎn)變?yōu)镻PM。

　　如今濟南動力公司已進入快速發(fā)展時期，以一流的管理，一流的設(shè)備，一流的產(chǎn)品，打造國內(nèi)一流的企業(yè)，實現(xiàn)集團公司用“人品打造精品，用精品奉獻社會”的企業(yè)管理理念�！笆∮汀⒃胍粜�，車有勁”是廣大用戶對中國重汽牌發(fā)動機產(chǎn)品的高度評價，用戶的認可，是對濟南動力公司優(yōu)質(zhì)管理的肯定。他們將一如既往地用心服務(wù)，用“芯”奉獻。