轉(zhuǎn)變企業(yè)發(fā)展方式 華菱汽車公司全面實(shí)施精益化管理

　　安徽華菱汽車集團(tuán)股份公司進(jìn)一步轉(zhuǎn)變企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，積極實(shí)施精益化管理，將成本控制落實(shí)到生產(chǎn)全過程，不僅提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，而且加快了企業(yè)向國(guó)際化現(xiàn)代新型大企業(yè)邁進(jìn)的步伐，并為我市現(xiàn)代物流業(yè)的發(fā)展拓展了空間。

　　據(jù)了解，2007年5月，華菱汽車公司在引進(jìn)消化吸收國(guó)際重卡先進(jìn)制造技術(shù)、發(fā)展民族品牌汽車的基礎(chǔ)上，又引進(jìn)“精益制造、成本控制”國(guó)際先進(jìn)的精益化管理模式，并在正確決策、提升規(guī)模效益和強(qiáng)化內(nèi)部管理等環(huán)節(jié)上全方位推行。目前，華菱重卡生產(chǎn)線上已形成全員參與、節(jié)拍控制、減少浪費(fèi)、節(jié)約成本的濃厚氛圍。如華菱重卡生產(chǎn)線沖壓車間，在作業(yè)線上結(jié)合精益化管理模式要求，組建“以廢料再回收利用為課題”的QC小組，取得了良好效果。過去，沖壓車間生產(chǎn)線上的沖壓件廢料，都是通過廢料輸送線送到回收間由回收廠家作為廢品回收，現(xiàn)在則根據(jù)邊角料面積大小進(jìn)行試模，第一輪就進(jìn)行了46個(gè)零配件的沖壓試制，將廢料變成了沖壓件的原材料，僅此一項(xiàng)初步估算，至少每年要為公司節(jié)約500萬元。

　　華菱汽車公司在實(shí)施精益化管理模式中，采用了精量物流的管理辦法，實(shí)現(xiàn)了最小庫存和最及時(shí)定量供應(yīng)，加速了流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)。同時(shí)，通過精益化管理的實(shí)施，又促使眾多供應(yīng)商圍繞華菱重卡在廠區(qū)周邊租用倉庫場(chǎng)地，設(shè)立重卡零配件物流配送中轉(zhuǎn)站等，從而拉動(dòng)了馬鞍山市現(xiàn)代物流業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)了馬鞍山市汽車零配件產(chǎn)業(yè)上規(guī)模、上水平、上臺(tái)階。另據(jù)介紹，精益化管理起源于日本的精益生產(chǎn)，是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，它追求低成本、高品質(zhì)，過程實(shí)施嚴(yán)格要求的質(zhì)量管理，核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營(yíng)活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。