東風康明斯：可靠質(zhì)量來自哪里

　　“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，對于大多數(shù)中國企業(yè)，這句口號早已耳熟能詳。然而，對于很多企業(yè)來說，難的不是樹立質(zhì)量意識，而是如何在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中，持續(xù)不斷地推出質(zhì)量可靠的產(chǎn)品和服務，所謂知易而行難。9月份，東風康明斯發(fā)動機公司開展了一系列的質(zhì)量改進活動，近距離觀察，或許可以幫我們回答：可靠的質(zhì)量來自哪里?

　　質(zhì)量追求應該以用戶需求為導向

　　提起東風康明斯發(fā)動機，大多數(shù)司機的第一反應是大品牌、質(zhì)量好。特別是在卡車司機心目中，它幾乎就成了穩(wěn)定可靠的代名詞。在氣候條件惡劣的青藏高原，配東風康明斯發(fā)動機的長途運輸車，經(jīng)常是游客們搭順風車的首選。這些良好的用戶口碑，與東風康明斯對質(zhì)量的嚴格要求密不可分。

　　通常人們認為，產(chǎn)品從流水線走向質(zhì)檢臺，只要質(zhì)檢合格，就意味著質(zhì)量過了關。而隨著行業(yè)競爭越來越激烈，僅僅關注產(chǎn)品“出廠合格率”的質(zhì)量追求已不能完全滿足用戶需求。特別是發(fā)動機行業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)檢合格后還需在整車廠商處進行裝配，圍繞整車裝配方面的適應性、匹配性也是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標。東風康明斯認為，要保證產(chǎn)品不給整車廠商和最終用戶帶來麻煩，質(zhì)量關注的對象應該前移。

　　體現(xiàn)到產(chǎn)品上，就是發(fā)動機企業(yè)對質(zhì)量的要求，應該從追求產(chǎn)品出廠合格率，更進一步深入到關注用戶OEM RPM上來。OEM RPM是指產(chǎn)品在整車(主機廠)用戶處的缺陷值，比如螺帽沒有擰緊、氣墊密封不嚴等。關注發(fā)動機在用戶處的表現(xiàn)，改善不符合用戶需求的缺陷——這正是東風康明斯多年來產(chǎn)品質(zhì)量保證的砝碼。據(jù)了解，東風康明斯的OEM RPM平均值已經(jīng)達到2813，即只有0.2813%缺陷率不被客戶認可，遠遠低于行業(yè)平均值。

　　制度要圍繞客戶問題改進展開

　　東風康明斯發(fā)動機有限公司總經(jīng)理劉曉星認為，產(chǎn)品質(zhì)量的背后是工作質(zhì)量，是科學的方法論和執(zhí)行力。只有具備先進的管理方法、科學的管理流程和工具，以及強有力的執(zhí)行，才能有更好的質(zhì)量保障。

　　在東風康明斯，有兩個委員會，分別是PIC(產(chǎn)品改進執(zhí)行委員會)和PQC(產(chǎn)品質(zhì)量決策委員會)。它們的職責是，規(guī)范管理東風康明斯的質(zhì)量改進活動，運用流程的力量，快速清除改進中的障礙。這種借鑒自康明斯的管理模式，不僅為東風康明斯的質(zhì)量管理提供了組織保障，也便與質(zhì)量管理項目獲得自上而下的資源支持。

　　與其他公司把制造過程中造成的質(zhì)量問題改進放在第一位不同的是，東風康明斯PQC流程主要是圍繞在客戶端出現(xiàn)的質(zhì)量問題改進進行，直接關注客戶端問題，做到解決問題的前移。這也意味著，東風康明斯制造過程的質(zhì)量控制已很完善。

　　此外，東風康明斯還引進了康明斯先進的七步工作法。七步工作法是根據(jù)問題解決的邏輯，總結出解決問題的七個步驟，如：確定問題、找出可能的原因、采取臨時保護用戶的措施、收集數(shù)據(jù)作實驗、通過實驗尋找最佳解決方案、落實執(zhí)行、對改進的效果進行評估等。七步工作法的好處是，簡化了解決問題的流程，同時又更精準的擊中問題要害，從而節(jié)省時間，提升客戶滿意度。

　　執(zhí)行力是質(zhì)量保證的基石

　　都說“制度好定，但執(zhí)行起來麻煩”，如果一個公司僅僅只有制度、系統(tǒng)和方法論，而執(zhí)行不得力，效果必然大打折扣。

　　為了將這些方法論貫徹到生產(chǎn)、經(jīng)營、管理相關的每個部門，更好的執(zhí)行落地，東風康明斯還形成自己的一套的例會制度，比如每周四的產(chǎn)品改進執(zhí)行會、每月的產(chǎn)品質(zhì)量決策會、每天下午的生產(chǎn)質(zhì)量會等。管理者只需將不合格的信息輸入系統(tǒng)，系統(tǒng)就會對這些信息數(shù)據(jù)自動分析。根據(jù)分析結果，大家再進行公開討論。這樣做的目的是：在信息不斷滾動的過程中，能科學、快速找到質(zhì)量的問題，并推動問題的解決。

　　此外，東風康明斯還從四個方面進一步夯實執(zhí)行力度：一是完善質(zhì)量管理體系，從流程上保證質(zhì)量體系有效運行。二是在制造過程中采用防錯技術和統(tǒng)計過程控制，開展防錯活動，快速改進制造過程中的問題，提升加工能力。三是充分運用質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，通過系統(tǒng)來縮短人交換信息的流程和時間，并跟蹤問題至解決。四是從提升員工質(zhì)量意識、開展質(zhì)量工具培訓、推動全員參與質(zhì)量活動等來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　用東風康明斯質(zhì)量部經(jīng)理韓玉弟的話說，好質(zhì)量是制造出來的，而不是檢查出來的。檢查工作做得再好，一樣還是有不合格的產(chǎn)品出現(xiàn)。只有加強制造過程的監(jiān)控，形成以顧客滿意為宗旨，提高質(zhì)量為目標的質(zhì)量管理產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品的質(zhì)量水平才能整體提升。