中國(guó)重汽杭發(fā)公司勁吹精細(xì)管理號(hào)角

　　公司黨委書(shū)記、總經(jīng)理李克寬在動(dòng)員講話中重點(diǎn)闡述了杭發(fā)公司推行精細(xì)管理的必要性。他指出對(duì)于杭發(fā)而言，如果我們不提升管理，我們前期建立在產(chǎn)品上的優(yōu)勢(shì)將損失殆盡。我們必須保持良好的精神狀態(tài)，保持旺盛的斗志，著力于內(nèi)強(qiáng)素質(zhì)、提升質(zhì)量、改善效益、夯實(shí)基礎(chǔ)，為新一輪市場(chǎng)的到來(lái)做好準(zhǔn)備。其次，杭發(fā)要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，精細(xì)管理是必須采取的措施，也是一個(gè)必經(jīng)階段?？v觀杭發(fā)50年的發(fā)展歷程，無(wú)論在任何階段、任何時(shí)期，我們都可以不同程度地看到“管理粗放”的影子。近三年來(lái)，公司雖然實(shí)現(xiàn)了從年產(chǎn)20000臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)到月產(chǎn)萬(wàn)臺(tái)的跨越；實(shí)現(xiàn)了企業(yè)搬遷的多年夢(mèng)想；實(shí)現(xiàn)了環(huán)境一流、設(shè)備一流的硬件建設(shè)，但是在整個(gè)發(fā)展過(guò)程中，我們還是暴露出了很多管理跟不上發(fā)展的問(wèn)題。而現(xiàn)在，正是我們通過(guò)實(shí)施精細(xì)管理，提升企業(yè)整體水平的一個(gè)絕好時(shí)機(jī)。再者，發(fā)動(dòng)機(jī)制造是一個(gè)精密加工的系統(tǒng)工作，工作性質(zhì)也要求我們必須開(kāi)展精細(xì)管理，在企業(yè)內(nèi)營(yíng)造“精細(xì)”文化氛圍。一個(gè)精密加工、精密裝配的企業(yè)，應(yīng)該是每個(gè)人在每個(gè)生產(chǎn)、管理過(guò)程中處處體現(xiàn)“精細(xì)”工作的態(tài)度，形成以“精細(xì)”促工作，用工作強(qiáng)化“精細(xì)”的氛圍，但現(xiàn)在還存在著很多粗放，責(zé)任心和精細(xì)意識(shí)還亟待提高，還有大量的工作等待我們?nèi)ラ_(kāi)展、去完善。

　　他說(shuō)，國(guó)家出資4萬(wàn)億元加大基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，極大地提振了中國(guó)經(jīng)濟(jì)繼續(xù)保持穩(wěn)健發(fā)展的信心；在重卡行業(yè)，中國(guó)重汽的競(jìng)爭(zhēng)力在不斷提升，相對(duì)優(yōu)勢(shì)更加明顯；發(fā)動(dòng)機(jī)方面，EGR受到了用戶的極大追捧，產(chǎn)品得到了市場(chǎng)的驗(yàn)證，中國(guó)重汽在重卡行業(yè)一枝獨(dú)秀。

　　李克寬說(shuō)，目前，我們必須通過(guò)練好內(nèi)功，強(qiáng)身健體，改變粗放，發(fā)動(dòng)全員，不斷提升內(nèi)部管理，通過(guò)深化六西格瑪質(zhì)量管理和繼續(xù)推行精益生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量，降低成本，提升員工素質(zhì)，為繼續(xù)打贏新的戰(zhàn)役奠定堅(jiān)實(shí)的保障基礎(chǔ)。我們只有練好內(nèi)功，才能抵抗外部的侵?jǐn)_。他強(qiáng)調(diào)，現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)有不少企業(yè)正大面積地切換我們的產(chǎn)品，這些都是積極的信號(hào)，面對(duì)形勢(shì)，我們必須以積極的心態(tài)，增強(qiáng)信心，練好內(nèi)功，做足管理上的細(xì)化文章，才能走向更加美好的明天。

　　對(duì)于企業(yè)實(shí)施精細(xì)管理，員工們認(rèn)為一個(gè)企業(yè)的發(fā)展，最終要由經(jīng)濟(jì)效益反映出來(lái)，精細(xì)管理正是提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。精細(xì)管理的含義很深，工作潛力也很大，但要把這項(xiàng)工作做得富有成效，就必須把工作做深、做細(xì)、做精、做到位，尤其要有創(chuàng)新的理念去對(duì)待每一項(xiàng)工作。現(xiàn)在，正可以通過(guò)苦練“內(nèi)功”，進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)的管理機(jī)能，尤其在強(qiáng)化精細(xì)管理上，更有許多工作可做。按照精細(xì)化管理要求，科學(xué)分析本部門(mén)工作存在的差距，制定和細(xì)化管理流程，不斷降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)和各項(xiàng)管理費(fèi)用的開(kāi)支，實(shí)現(xiàn)管理工作的效率和效益最大化。