據(jù)悉,上汽依維柯紅巖(以下簡稱“新紅巖”)召開年度干部大會,明確提出了“立足新起點,直面新挑戰(zhàn),抓住新機遇,實現(xiàn)新跨越”的2010年度工作總體要求,并提出了50%的重卡產(chǎn)銷預增目標。
2009年是新紅巖歷經(jīng)艱辛的一年。全球金融危機持續(xù)擴散蔓延,國內(nèi)濟形勢受到嚴重沖擊,在國家宏觀政策和市場環(huán)境異常波動的情況下,公司以“苦練內(nèi)功,開源節(jié)流”為指導,推出杰獅新品開拓市場,全面展開降本工作,強化實物質(zhì)量控制,強化管理完善制度,完成江北基地建設竣工投產(chǎn),取得了一定的成績。
2010年,面對全國經(jīng)濟利好發(fā)展的總體趨勢下,新紅巖提出了產(chǎn)銷重型汽車30000輛,實現(xiàn)50%年度遞增的工作目標。面臨挑戰(zhàn),公司總經(jīng)理熊偉銘要求全體干部員工牢固樹立“新紅巖利益第一”的思想,一切以“擴大銷量、提高市場占有”為中心,按照年度工作總體要求,加快市場響應速度,著力練內(nèi)功,深挖市場潛力,加速新品研發(fā)步伐,快速提升江北基地產(chǎn)能,完成新老基地的搬遷,開展大規(guī)模、強有力的降本工作,全力實現(xiàn)整車產(chǎn)銷30000輛的跨越式發(fā)展目標,為未來爭取更大發(fā)展奠定堅實基礎。
2010年,上汽依維柯紅巖將從以下幾個方面的重點工作出發(fā),全面提升企業(yè)整體管理水平,增強企業(yè)核心競爭力和產(chǎn)品市場占有率:
第一、全力以赴拓展市場,確保實現(xiàn)銷售目標。
制訂網(wǎng)絡發(fā)展策略,優(yōu)化網(wǎng)絡布局,提升網(wǎng)絡能力;制訂相對積極的商務政策,擴大融資機構和庫存融資覆蓋面,加大對經(jīng)銷商融資支持力度,提升經(jīng)銷商營銷能力;調(diào)整配件供應物流體系,大力拓展服務網(wǎng)絡,加大對工礦場地的服務力度,建立快速高效的服務體系,提高售后服務滿意度;以西南、內(nèi)蒙等重點區(qū)域市場為中心開展促銷活動,力推自卸車,并借助北京國際車展、上海世博會以及新產(chǎn)品巡展推廣活動等,做好“杰獅”舒適版上市準備工作,確保新品成功投放市場;加大海外市場產(chǎn)品推廣力度,提升重點海外市場的服務水平,完善配件供應體系建設,加大出口授權經(jīng)銷商管理力度,保證整車出口目標的實現(xiàn)。
第二、以“三個抓手”為載體,實施降本增效戰(zhàn)役。
以“材料降本”為抓手,由公司高管牽頭成立專項材料降本工作組,對零部件進行逐一分析,強力推行設計和技術降本,確保實現(xiàn)材料成本下降目標;以“人人成為經(jīng)營者”為抓手,從雙橋基地零部件入手,開始引入工序間市場化運作機制,建立工序市場關系,減少物資積壓和浪費,壓縮資金占用,提高存貨周轉(zhuǎn)率,降低整車周轉(zhuǎn)周期;以“嚴格執(zhí)行預算管理制度”為抓手,控制各項費用支出,修訂差旅費標準和業(yè)務招待費管理辦法,實現(xiàn)各類管理費用下降目標。
第三、集中優(yōu)化管理流程,完善內(nèi)控提高效率。
梳理分析從訂單到最終用戶各環(huán)節(jié)的管理流程,設定關鍵指標進行考核,建立嚴格的責任追究制度,強化員工的規(guī)則意識,提高工作效率;持續(xù)開展制度修訂工作,對各業(yè)務進行全流程評審和優(yōu)化,進一步完善業(yè)務流程,控制經(jīng)營風險;構建公司檔案管理體系,使公司檔案管理系統(tǒng)化、制度化、規(guī)范化;全面展開內(nèi)控體系建設工作,編制《SIH公司內(nèi)控手冊》,建立健全公司內(nèi)控體系;大力培養(yǎng)梯隊人才隊伍,全面推廣實施關鍵崗位激勵方案,強化考核,提高員工創(chuàng)新能力和工作積極性。[next]
第四、強化過程質(zhì)量管控,提升實物質(zhì)量水平。
按照國家“3C”的新要求,梳理產(chǎn)品一致性生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié),針對性制訂措施,確保通過國家相關機構的工廠檢查;在生產(chǎn)過程引入TS16949體系,開展質(zhì)量體系程序文件編制和審定,引入TS16949體系進行過程質(zhì)量控制,制定過程質(zhì)量能力評價準則,強化過程質(zhì)量控制,提高實物質(zhì)量;制訂供應商質(zhì)量業(yè)績指標管理辦法,加強供應商質(zhì)量監(jiān)控,指導供應商質(zhì)量控制和改進工作,不斷提高供應商產(chǎn)品質(zhì)量;持續(xù)開展整車Audit評審工作,明確并跟蹤整改措施的落實,確保整車Audit評審缺陷分值不斷下降,整車質(zhì)量不斷提升;對公司質(zhì)量管理及相關人員進行APQP、DOE、FEMA、SPC、MSA等工具應用的培訓,不斷提高內(nèi)審員、工程技術人員的質(zhì)量管理能力。
第五、加快新品研發(fā)步伐,提升公司核心能力。
加快“杰獅”舒適版研發(fā)步伐,確保6月份投放市場,為提升牽引車市場銷量注入新動力;全面實施“杰獅”車型輕量化工程,完成NewName項目可研分析,形成技術設計方案,并完成樣車的試制工作,為產(chǎn)品投放市場作準備;開展國Ⅳ車型的各項研發(fā)工作,完成主銷車型的樣車裝配和可靠性試驗。
第六、重新梳理物流體系,提升江北基地產(chǎn)能。
全力提升江北基地產(chǎn)能,盡快達到設計產(chǎn)能,做好新老基地生產(chǎn)銜接;進一步梳理物流體系,制定措施規(guī)范管理流程,強化物料現(xiàn)場管理,適時展開老產(chǎn)品按照SAP/PRP系統(tǒng)進行生產(chǎn)驗證的工作,全面提升江北基地管理水平;做好江北基地廠房、設備及公用設施等項目的收尾驗收工作,盡快完成相關項目的第三方審計,實現(xiàn)江北基地建設閉口;加快雙橋基地車橋廠單級減速橋技改項目驗收步伐,展開批量生產(chǎn)驗證工作,提升產(chǎn)能,力爭上半年形成“杰獅”產(chǎn)品的配套能力。
第七、提升零部件競爭力,規(guī)劃長遠發(fā)展綱要。
對雙橋業(yè)務進行規(guī)劃,成立雙橋零部件事業(yè)部并按利潤中心模式運行;全面推動雙橋基地的消防、電視、天然氣及通信的社會職能剝離工作,減輕社會負擔,提高雙橋基地零部件參與市場競爭的能力;在條件成熟的情況下,通過引入國內(nèi)、國外具有相當水準的合資合作伙伴,解決后續(xù)產(chǎn)品技術來源,提升管理水平,成為具有獨立競爭能力的零部件制造企業(yè)。
第八、全面強化安全管理,提高本質(zhì)安全程度。
對照國家一級安全質(zhì)量標準進行逐項對照和落實整改,確保兩個基地通過國家一級安全質(zhì)量標準化復審;強化公司內(nèi)部機動車管理,進一步完善公司各類交通安全管理規(guī)定,特別是加強駐外銷售人員安全行車教育和監(jiān)管;全面深化推進安全應急體系建設,健全和完善重點部位、重大危險源的現(xiàn)場應急預案,并適時展開演練,提高員工應急響應能力和安全意識;深入開展區(qū)域安全責任制,借鑒上汽安全管理經(jīng)驗,推行安全“綠十字”管理,強化現(xiàn)場安全檢查,嚴查“三違”,督促各項安全隱患的整改,杜絕各類安全事故的發(fā)生。
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