中國丁基橡膠要想高端化 必須走自主研發(fā)的道路

　　輪胎產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，帶動了相關(guān)上游產(chǎn)業(yè)的跟進，據(jù)了解，國內(nèi)多家企業(yè)目前準(zhǔn)備新建或擴建丁基橡膠（IIR）生產(chǎn)裝置。作為輪胎生產(chǎn)所必須的原材料，丁基橡膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展在中國正受到越來越多的關(guān)注。

　　近年來，中國丁基橡膠的市場需求量逐年遞增：2003年的總需求量為10萬噸/年（其中輪胎方面的消費量約占總消費量的84%，醫(yī)藥瓶塞的消費量約占總消費量的11%，其他方面的消費量約占總消費量的5%），2009年總需求量接近26萬噸，2012年則接近30萬噸左右。

　　中國上世紀(jì)尚無丁基橡膠生產(chǎn)企業(yè)，國內(nèi)市場完全依賴進口。2000年之后，北京燕山石化、浙江信匯等企業(yè)陸續(xù)投產(chǎn)了相關(guān)裝置，并且開始相關(guān)產(chǎn)品的市場銷售工作，但其目前所占市場份額有限。2012年，中國的丁基橡膠自給率僅為27.5%。

　　國內(nèi)企業(yè)現(xiàn)多以生產(chǎn)普通丁基橡膠為主，幾乎沒有技術(shù)先進的鹵化丁基橡膠，因此在高端技術(shù)方面與國外同行依然存在較大差距，實際上，國外目前也只有少數(shù)幾家企業(yè)具備成熟的鹵化丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)，而且保密程度非常高。國內(nèi)企業(yè)要想生產(chǎn)出合格的高端產(chǎn)品，只能依靠自主研發(fā)。

　　據(jù)分析，國外高端產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，下游企業(yè)對國外產(chǎn)品的認(rèn)可度高，短時間內(nèi)不愿冒險試用新產(chǎn)品。而中國本土企業(yè)產(chǎn)品進入市場時間較短，缺乏成熟的市場銷售渠道和售后服務(wù)體系，在對銷售渠道的拓展以及下游企業(yè)的技術(shù)支持等方面，難以達到國外同行的高度。

　　有關(guān)專家認(rèn)為，國外產(chǎn)品長期引領(lǐng)市場話語權(quán)，使得國內(nèi)丁基橡膠產(chǎn)業(yè)短時間難以形成規(guī)模化，而且隨著一系列項目陸續(xù)投產(chǎn)，國內(nèi)的普通丁基橡膠企業(yè)將展開激烈競爭。因此，骨干企業(yè)的自主研發(fā)應(yīng)從鹵化丁基橡膠技術(shù)入手，提早切入高端化市場，以避免產(chǎn)品低端化和同質(zhì)化，避開惡性競爭的泥淖。

　　有關(guān)人士的看法是，要走高端化之路，國內(nèi)企業(yè)必須進一步完善生產(chǎn)技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高自身的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量，并不斷努力拓寬銷售渠道，擴大市場占有率，從而提高中國企業(yè)在國際市場上的話語權(quán)。