大齒“六的原則”打造更完美品質軸加工部率先提出并實施的質量控制“六的”原則，通過簡明扼要的六個“的”字決，讓每一位員工能夠迅速牢記并明確在工作中該干什么?該怎么干?干好的標準是什么?“六的”原則簡單易記、定位準確、把控嚴格。有了做事的標準，方向才會明確，思路才會清晰，質量也會更有保障。
“六的”原則：
質量管理 “六的”原則，即把住進來的、干好手中的、抓住常見的、著眼長遠的、考核嚴厲的、看住出去的。它將整個工藝從開始到結束的每個過程所涉及的質量問題有效的串聯(lián)在一起，牽一發(fā)而動全身。
1.把住進來的
把住進來的首要任務是要求對毛坯嚴格把關，不合格的堅決杜絕讓其進入現(xiàn)場。對毛坯檢查的第一道工序是目測中心孔是否存在缺陷，比如是否有磕碰、砂眼、黑皮等，以及硬度檢驗是否合格。檢驗過程嚴格要求員工認真仔細，不可遺漏任何一個點，只有緊緊首先抓牢毛坯的質量，才能真正起到把關的作用，為后面工序打好基礎。
保證不合格毛坯不流入下道工序，保證定位基準100%合格。
2.干好手中的
干好手中的，要求每位員工都應該樹立質量第一的理念，并時刻銘記于心。產(chǎn)品質量在我手中，質量意識在我心中。不僅要把手中的活干好，而且要求做到零失誤，做到效率與質量并存;員工必須嚴格執(zhí)行工藝，做好首檢、自檢、巡檢等工作;按標準作業(yè)書嚴謹執(zhí)行操作規(guī)程，保證齒對齒、鍵對齒的位置度，齒形齒向等，同時注意避免零件之間產(chǎn)生不必要的磕碰。
保證零件重點控制關鍵項次合格率100%，一般項次合格率99%以上，工藝貫徹率100%
3.抓住常見的
抓住常見的要求對于常見的微小的普遍的問題，必須一視同仁，不能忽略，應立即行動，給予相應的整改，特別對于常見質量問題，無論大小，都要瞪大雙眼，嚴抓死守，圍剿殲滅問題所在，并制定防錯方法，從工藝上杜絕問題再次出現(xiàn)。員工要善于發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題，防止逃避問題?？呐雒桃恢笔羌庸るy題，軸加工部制作線內防磕碰物流器具，成品區(qū)制作防磕碰架，降低零件磕碰65%以上。
4.著眼長遠的
著眼長遠的要求我們對質量問題要長遠看待，在質量問題上，不要急功近利，每位員工對自己加工的產(chǎn)品負責，對產(chǎn)品加工方法不斷改進，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。胸有全局、著眼長遠，努力提高自身技能，為個人和企業(yè)的長遠發(fā)展打下良好基礎。
5.看住出去的
看住出去的是“六的”工作的重中之重，出去的不僅代表了團隊的水平和能力，更代表了公司的名譽，更需要嚴格把控，不定期維護執(zhí)行完工檢制度，確認零件合格轉出。根據(jù)加工部制定的“三序確認制”做好末序確認，保證無漏序、磕碰、毛刺、油污等外觀缺陷。不良品流出為零。
6.考核嚴厲的
制定考核制度，要切實按照實際問題出發(fā)，不流于形式，不走于過場，要確保落實到每個人，必須嚴格按照加工部質量細則考核;對出現(xiàn)存在的質量問題嚴格考核，重復出現(xiàn)再加倍考核。對員工工作態(tài)度工作能力也要嚴格進行考核，杜絕員工懶散不作為，屢次犯錯卻不改正等惡習的出現(xiàn)。
“風勁正是揚帆時，奮進砥礪書華章”。大齒公司軸加工部通過實施質量管理 “六的”原則，讓部門產(chǎn)品質量再提升，讓質量管理水平再提升，增強了企業(yè)核心競爭力，也讓我們更有信心，打造完美品質，擂響戰(zhàn)鼓，踏上新征程!
