“五年以前，我們整個(gè)新產(chǎn)品研發(fā)周期需要32個(gè)月到36個(gè)月的時(shí)間，現(xiàn)在我們將一個(gè)全新產(chǎn)品的開發(fā)周期壓縮到了24個(gè)月，大大縮短了開發(fā)周期……”2016年3月，在接受采訪時(shí)，濰柴發(fā)動(dòng)機(jī)研究院院長王志堅(jiān)給出了這樣一組數(shù)字。依靠信息化的手段，集合全球研發(fā)的力量，現(xiàn)在每年濰柴新開發(fā)的產(chǎn)品型號(hào)達(dá)300個(gè)，是2015年前的10倍。
2015年，《中國制造2025》正式發(fā)布，提出了未來實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國的戰(zhàn)略目標(biāo)。濰柴結(jié)合自身當(dāng)前實(shí)際，著眼行業(yè)趨勢和未來發(fā)展需要，不斷加速兩化融合，推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，當(dāng)前，“汽車發(fā)動(dòng)機(jī)數(shù)字化車間”順利通過驗(yàn)收，“柴油機(jī)智能制造綜合試點(diǎn)示范項(xiàng)目”成功入圍國家智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目。ERP、PDM、ISP等系統(tǒng)全面升級(jí)，網(wǎng)上商城一期正式上線，IT覆蓋度不斷提高，為企業(yè)運(yùn)營管控提供了強(qiáng)大的信息化支撐。
濰柴加快發(fā)展速度
“兩化”深度融合 推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)
近兩年以來，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，增長方式開始轉(zhuǎn)為追求質(zhì)量效益、節(jié)能環(huán)保和集約高效。裝備制造業(yè)將長期面臨需求不足、產(chǎn)能過剩和競爭加劇的環(huán)境。行業(yè)環(huán)境發(fā)生急劇變化，濰柴憑借“兩化”深度融合，打通可持續(xù)發(fā)展之路。
全國人大代表、山東重工濰柴集團(tuán)董事長譚旭光表示，經(jīng)濟(jì)減速使行業(yè)十分艱難，但這對(duì)裝備制造業(yè)來說并不是件壞事，每一次危機(jī)，都會(huì)有一批企業(yè)沉淪消亡，也會(huì)有一批企業(yè)脫穎而出。濰柴在積極采取措施穩(wěn)增長的同時(shí)，加快“兩化”深度融合，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
十幾年前，企業(yè)設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)采用畫圖紙的方式，在產(chǎn)品調(diào)試過程中，如果需要改一個(gè)小部分，就要從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)開始進(jìn)行改動(dòng)，少則幾十天的時(shí)間。而當(dāng)引入CAD軟件設(shè)計(jì)圖紙后，這樣的修改幾分鐘就能完成。信息化的力量可見一斑。
如今，企業(yè)的信息化建設(shè)已遠(yuǎn)不止引入一些新技術(shù)那么簡單。依托廣泛覆蓋的信息系統(tǒng)，企業(yè)管理信息正變得越來越真實(shí)精確，3000多訂貨號(hào)、10000多種零部件，每一道工序、每一個(gè)細(xì)節(jié)都有著清晰的信息記錄，單臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的成本甚至可以精確到分，通過信息化，濰柴一定程度上實(shí)現(xiàn)了“低成本、高效率、高質(zhì)量地快速滿足用戶的個(gè)性化需求”。
信息化建設(shè)已經(jīng)發(fā)展為一個(gè)系統(tǒng)性工程，滲透到企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，并形成有機(jī)的整體，指導(dǎo)企業(yè)的各項(xiàng)工作。而信息化的根基就是基礎(chǔ)設(shè)施的智能化，從產(chǎn)品研發(fā)到資源整合、從人力精細(xì)管理到業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化、從客戶關(guān)系管理到業(yè)績可視等等。
從2002年開始，濰柴開始“甩圖板”、“無紙化辦公”，然后開始實(shí)施信息系統(tǒng)，如ERP、產(chǎn)品協(xié)同研發(fā)平臺(tái)(PLM)、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)等，信息化建設(shè)便大步開啟。目前濰柴已搭建起6大資源管理平臺(tái)、58個(gè)信息系統(tǒng)，以業(yè)務(wù)流程為導(dǎo)向，面向研發(fā)、采購、生產(chǎn)制造、物流、售后服務(wù)及人力、財(cái)務(wù)、辦公等管理運(yùn)營，打造出一個(gè)數(shù)字化的具有全過程競爭優(yōu)勢的企業(yè)集團(tuán)。
未來3-5年，濰柴將以“一點(diǎn)、兩橫、一縱”為工作方向，即：以后市場為業(yè)務(wù)切入點(diǎn)，進(jìn)行商業(yè)模式創(chuàng)新的實(shí)踐，搭建電子商務(wù)平臺(tái)，逐漸建立以客戶為中心的服務(wù)轉(zhuǎn)型;通過集團(tuán)管理標(biāo)準(zhǔn)化和資源協(xié)同，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)內(nèi)上下游產(chǎn)業(yè)鏈的集成;通過流程IT能力的提升，不斷提升企業(yè)的精細(xì)化運(yùn)營和管理能力，按照“互聯(lián)、集成、數(shù)據(jù)、服務(wù)、創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型”的工作原則，在生產(chǎn)設(shè)備與產(chǎn)品互聯(lián)、企業(yè)內(nèi)端到端流程打通、企業(yè)間資源共享與協(xié)同等方面推動(dòng)流程信息化建設(shè)?？梢灶A(yù)想到，在全集團(tuán)范圍內(nèi)的兩化深度融合，必將成為企業(yè)內(nèi)生增長、智慧轉(zhuǎn)型的重要出路，為企業(yè)從優(yōu)秀走向卓越奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
智能制造 成就“中國制造”的標(biāo)桿
在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，濰柴全力打造“智慧工廠”，有序推進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)生產(chǎn)的有機(jī)結(jié)合，在關(guān)鍵工序廣泛普及機(jī)器人，將智能制造貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，有效提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量，將工人從高危、繁重的勞動(dòng)工序中解放了出來。
在濰柴一號(hào)工廠加工線，一個(gè)個(gè)黑色的方盒子，正是Atlas擰緊機(jī)系統(tǒng)的其中一部分——中控機(jī)盒。發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋螺栓的擰緊是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。每一顆螺栓要擰幾圈，緊到什么位置都有嚴(yán)格的控制，人工操作難免會(huì)有差錯(cuò)。智能制造將一切難題化為烏有。不僅對(duì)操作可以精確到一絲一毫，而且每一個(gè)不合格品都會(huì)被標(biāo)注出來，同時(shí)，控制器會(huì)進(jìn)行報(bào)警提醒，“每一個(gè)缸蓋上都有四顆螺栓，因?yàn)閺?qiáng)力螺栓原則是只使用一次，哪怕只有其中一個(gè)螺栓不合格，我們都要全部卸下作廢，重新進(jìn)行安裝。”
智能制造，既包括裝備智能化、生產(chǎn)智能化、還體現(xiàn)在產(chǎn)品的智能化、管理的智能化、服務(wù)的智能化。
“我們對(duì)智能制造的理解，不只局限于生產(chǎn)裝備的智能化、自動(dòng)化、數(shù)字化，更延展至整個(gè)企業(yè)的運(yùn)營。即利用互聯(lián)網(wǎng)，把集團(tuán)的各個(gè)業(yè)務(wù)端打通，推動(dòng)生產(chǎn)要素從‘初級(jí)物理級(jí)連接’向‘智能化務(wù)聯(lián)網(wǎng)’升級(jí)，以實(shí)現(xiàn)信息共享、資源高度整合、效率大幅提升等。”濰柴動(dòng)力信息化總監(jiān)曹志月表示，通過“互聯(lián)網(wǎng)+”路徑，提高生產(chǎn)效率、縮短研發(fā)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及快速交付，更低成本、高效率、高質(zhì)量地滿足客戶個(gè)性化需求。
2016年1月27日，濰柴集團(tuán)與中國電信集團(tuán)簽訂了“互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”領(lǐng)域戰(zhàn)略合作協(xié)議。
根據(jù)戰(zhàn)略合作協(xié)議，雙方將聚焦工業(yè)網(wǎng)絡(luò)創(chuàng)新和應(yīng)用、制造服務(wù)一體化、智能產(chǎn)品、工業(yè)大數(shù)據(jù)、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同等重要領(lǐng)域，共同探索研究工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在濰柴集團(tuán)生產(chǎn)線上的應(yīng)用，綜合利用全光網(wǎng)絡(luò)、無線通信、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和大數(shù)據(jù)技術(shù)打造數(shù)字車間、智慧化工廠和智能產(chǎn)品，建設(shè)工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)、企業(yè)級(jí)移動(dòng)化應(yīng)用平臺(tái)和工業(yè)云平臺(tái)，對(duì)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、后市場服務(wù)等進(jìn)行優(yōu)化協(xié)同，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期閉環(huán)管理。
近年來，濰柴信息化建設(shè)成績有目共睹。工信部授予濰柴“智能制造試點(diǎn)示范基地”、“國家級(jí)信息化和工業(yè)化深度融合示范企業(yè)”。濰柴正通過擁抱互聯(lián)網(wǎng)基因，依托智能制造示范基地、數(shù)字車間，構(gòu)建具有濰柴特色的智能制造模式，并加快推進(jìn)濰柴智能工廠建設(shè)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)規(guī)劃，引領(lǐng)企業(yè)走在智能制造的前列。
