質(zhì)量“走出去”——供應商能力提升
為了幫扶基礎(chǔ)薄弱的供應商,提升整車產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)后一上班,質(zhì)量部實施“走出去”,采取駐廠審核跟蹤整改的方式,安排專人前往上裝合作廠家龍巖暢豐公司,聯(lián)合廠家技術(shù)質(zhì)量工程師對出口車輛進行產(chǎn)品審核。在審核過程中提出具體的質(zhì)量標準和要求,對發(fā)現(xiàn)的問題要求立即實施整改,并現(xiàn)場跟蹤驗證整改情況,做到問題早發(fā)現(xiàn)早解決,確保整車產(chǎn)品質(zhì)量符合設計和用戶要求。還提供了專業(yè)的質(zhì)量管理咨詢,崔進廠家質(zhì)量體系不斷完善。
同時,2017年質(zhì)量部計劃對核心總成供方開展現(xiàn)場審核、輔導,必要時邀請第三方審核,幫扶供方提高產(chǎn)品質(zhì)保能力。
質(zhì)量“引進來”——整車可靠性試驗對標
整車可靠性試驗是一項費時、費力又費錢的工作,但它又是一個必不可少的產(chǎn)品驗證環(huán)節(jié)。今年福建海西汽車加大了整車可靠性試驗,在標準上與集團公司進行標準對標,“引進”了集團公司的整車評審標準,并細化成福建海西汽車自己的評審細則,包括動態(tài)和靜態(tài)評審。同時,在新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃上做出了明確的零部件和整車試驗計劃和設計驗證目標,在試驗人員上,新增了三名試驗人員,目前共有五名專兼職路試人員。
質(zhì)量“引進來”-——過程質(zhì)量管理對標
福建海西汽車在去年逆勢發(fā)展的基礎(chǔ)上,今年力爭再上新臺階。在批量混線生產(chǎn)的情況下,如何保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務對總裝部來說是個考驗。今年總裝部實施了裝調(diào)過程質(zhì)量控制體系改革,管理對標輕卡部,建立內(nèi)部裝調(diào)質(zhì)量信息扣分制度:明確各裝調(diào)及檢驗工位崗位職責,對各工位質(zhì)量保證能力進行客觀評價;以下道工序為客戶,對上道工序提要求,通過逐級拉動的方式,帶動整個裝配過程質(zhì)量按照PDCA循環(huán)不斷提升;探討質(zhì)量管理工作中的存在的標準不一、責任不明、流程不清、執(zhí)行不力等問題,并將質(zhì)量指標逐級分解至個人。同時,開展崗位柔性工時測量工作,合理優(yōu)化生產(chǎn)線布局,提高生產(chǎn)節(jié)拍,解決生產(chǎn)停線瓶頸。
福建海西汽車在“走出去”和“引進來”的同時,還創(chuàng)新工作方式,自主開發(fā)了質(zhì)量改進系統(tǒng),對進貨檢驗信息、過程控制信息、整車入庫信息、整車評審信息和售后服務信息等大量的質(zhì)量信息進行時時監(jiān)控、環(huán)環(huán)相扣,系統(tǒng)自動統(tǒng)計分析數(shù)據(jù),實現(xiàn)了每條質(zhì)量信息有人負責、有人監(jiān)督、有人驗證、有人評價的快速響應機制,并通過每周質(zhì)量例會的溝通協(xié)調(diào),切實推進整車產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升。
2017年,福建海西汽車還將進一步圍繞“走出去”和“引進來”的質(zhì)量提升戰(zhàn)略,牢固樹立“用戶滿意自己得意”的質(zhì)量理念,切實將供方能力提升、質(zhì)量措施、過程控制落到實處,實實在在的提高產(chǎn)品質(zhì)量水平和工作質(zhì)量水平,形成福建海西汽車獨特的質(zhì)量文化。
“走出去”是為了主動了解市場、了解客戶需求;“引進來”是為了加強自身管理、提升自身能力。二者缺一不可。唯有把“走出去”和“引進來”相結(jié)合,才能最大限度地達到資源的優(yōu)化配置,全面推進福建海西汽車的質(zhì)量建設,助力福建海西汽車實現(xiàn)快速發(fā)展。
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