“想要和得到中間還有兩個字——做到。我覺得辦法總比困難多。”總裝分廠底盤二工段工段長狄崇如是說。
秉承“嚴格、踏實、上進、創(chuàng)新”的企業(yè)精神,做細工作、做強業(yè)務,他用精湛的技藝和果敢的擔當,譜寫了一曲壯美的奮進之歌。
精耕細作,永不生銹的螺絲釘
2014年,懷揣著青春與夢想進入徐工汽車,狄崇扎根一線,腳踏實地、拔節(jié)成長。初次接觸具有兩套動力系統(tǒng)、兩套供給系統(tǒng)的氫電混動新車型時,雖然陌生卻干勁十足,他盤物料、查圖紙、定工位......
狄崇回憶起當時的情境:帶領團隊連續(xù)奮戰(zhàn)的一個多月里,能趕在凌晨下班都是極好的。
求師技術人員、質管人員,骨干員工,他排出任務書、下達計劃表,一個小改進,讓氫燃料發(fā)動機控制器線束的裝配效率提高了10倍。
盡管辛苦,可是越干越有勁,每天探索一批新部件,每天取得一點新進步,練就板凳甘做十年冷的定力,為高質量發(fā)展沉潛蓄勢、貢獻力量。
創(chuàng)新創(chuàng)效,瓶頸工序終結者
底盤二工段是整車裝配的最后一個工段,也是總裝分廠產能提升的重要閘口。
作為一名工段長,他不滿足于完成每天的生產任務,而是撲到現場發(fā)現問題、研究問題,聚焦裝配瓶頸進行工序優(yōu)化、工位調整,多措并舉解決問題。
以前,輪胎供需不平衡極大影響生產效率,狄崇利用工作之余研究輪胎線構造,思考如何破冰。
他前后提出了提高滾輪速度、增加擋板等8個方案,并聯(lián)合工藝、設備等部門評審,最后通過利用輪胎自重實現復位,使每臺車的裝配時間節(jié)省3分鐘。
他針對空壓機裝配、轉向泵裝配、天然氣瓶落裝、充電電池落裝、蓄電池吊裝等工序提出諸多合理化建議,一道道裝配難題在他手中迎刃而解,15項瓶頸工序得到持續(xù)改善,在同人數情況下實現生產效率提升了20%。
精益改善,轉型升級排頭兵
緊跟智改數轉網聯(lián)董事長“一號工程”步伐,踐行精益管理理念,狄崇積極推動智能化物流,沙盤模擬配送路線,在不斷摸索中實現了多個總成件的AGV配送,減少了線邊物料庫存。
2023年,徐工新能源重卡全面滲透,也對研產供銷服全價值鏈提出新要求,狄崇主動請纓將電池落裝前移至底盤二工段。
面對電池包這個龐然大物,他重排工位創(chuàng)造空間優(yōu)勢、申請設備協(xié)調優(yōu)質資源、調整人員集聚骨干力量,實現充電版新能源重卡的全工序啟動,產品質量不斷提高,新能源重卡的單工序電池落裝生產效率也提升了50%。
匠心傳承,人才培養(yǎng)領頭雁
在生產一線十年的勤奮和執(zhí)著,使狄崇從一名普通的裝配工成長為工段長。
面對新同事時,“提升技能才能保障產品質量和生產效率”“技多不壓身,學到就是賺到”已成為他的口頭禪。
一花獨放不是春,萬紫千紅春滿園。狄崇將自己多年積累的裝配經驗毫無保留地傳授給員工,培養(yǎng)出了30名技能“多面手”,并向市場服務一線培養(yǎng)輸送了12名服務工程師,奮力以一域之光為全局添彩。
模范引領,走在前列。狄崇言傳身教的不僅有專業(yè)技能,更有敬業(yè)、精益、專注、創(chuàng)新的工匠精神。
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