喜報(bào)！江鈴股份獲評(píng)國(guó)家級(jí)綠色工廠

近日，國(guó)家工業(yè)和信息化部公布了2024年度綠色制造名單，江鈴汽車股份有限公司被評(píng)為國(guó)家級(jí)綠色工廠。

國(guó)家級(jí)綠色工廠是國(guó)家綠色制造體系的核心支撐單元，入選工廠必須達(dá)到用地集約化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化等嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。此次獲評(píng)既是對(duì)江鈴股份在用地集約化等方面努力的肯定，也是對(duì)公司長(zhǎng)期堅(jiān)持綠色低碳循環(huán)發(fā)展理念的認(rèn)可。

江鈴股份擁有小藍(lán)工廠、富山工廠兩大整車生產(chǎn)基地，涵蓋沖壓、焊裝、涂裝、總裝及柴、汽油發(fā)動(dòng)機(jī)先進(jìn)制造工藝。其中富山工廠焊裝和涂裝車間自動(dòng)化率都達(dá)到了98%以上，成為綠色、節(jié)能、數(shù)字化、智能標(biāo)桿工廠。

在富山工廠，智能制造技術(shù)貫穿四大生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率大幅提升。焊裝車間以600臺(tái)工業(yè)機(jī)器人替代人工作業(yè)，總裝車間通過AGV自動(dòng)配送物料。涂裝車間采用先進(jìn)環(huán)保涂料與節(jié)能技術(shù)，色漆工藝段空調(diào)送排風(fēng)系統(tǒng)采用循環(huán)風(fēng)空調(diào)，節(jié)能超30%，并大幅降低VOC（涂料揮發(fā)性有機(jī)化合物）排放；制冷主機(jī)引入一級(jí)能效磁懸浮制冷機(jī)，綜合能效達(dá)9以上；烘干工藝段增加煙氣余熱回收裝置，節(jié)省20%天然氣消耗；冬季電泳制冷應(yīng)用自然冷卻技術(shù)，每年節(jié)省用電約30萬(wàn)KWh。

除了環(huán)保涂料和節(jié)能技術(shù)，數(shù)字化和智能化方面也取得了顯著成果。富山工廠通過“江鈴數(shù)字化精益制造系統(tǒng)”大屏，實(shí)時(shí)更新裝備狀態(tài)、人員出勤、安全監(jiān)測(cè)、能源消耗等信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程、能源管理等的數(shù)字化和智能化。能源數(shù)字化管理系統(tǒng)不僅降低管理能耗，提高管理效率，還為公司節(jié)省了超300萬(wàn)元的能耗成本。

在土地可持續(xù)利用方面，作為南昌市首個(gè)大型新能源項(xiàng)目、全國(guó)最大單體分布式光伏項(xiàng)目，江鈴股份利用廠區(qū)內(nèi)停車場(chǎng)建設(shè)64MW分布式光伏車棚，光伏陰影面積約36萬(wàn)平方米。該項(xiàng)目在清潔發(fā)電的同時(shí)實(shí)現(xiàn)停車場(chǎng)區(qū)域遮陽(yáng)，達(dá)到土地集約化、立體化綜合利用。2024年度，該項(xiàng)目共發(fā)電7120萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約標(biāo)煤23297噸，節(jié)能減排效益顯著。

近年來，公司積極加快培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，全力打造智能制造新標(biāo)桿，進(jìn)一步構(gòu)建綠色增長(zhǎng)新引擎，鍛造綠色競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。