近日,國家工業(yè)和信息化部公布了2024年度綠色制造名單,江鈴汽車股份有限公司被評為國家級綠色工廠。
國家級綠色工廠是國家綠色制造體系的核心支撐單元,入選工廠必須達到用地集約化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化等嚴苛標準。此次獲評既是對江鈴股份在用地集約化等方面努力的肯定,也是對公司長期堅持綠色低碳循環(huán)發(fā)展理念的認可。
江鈴股份擁有小藍工廠、富山工廠兩大整車生產(chǎn)基地,涵蓋沖壓、焊裝、涂裝、總裝及柴、汽油發(fā)動機先進制造工藝。其中富山工廠焊裝和涂裝車間自動化率都達到了98%以上,成為綠色、節(jié)能、數(shù)字化、智能標桿工廠。
在富山工廠,智能制造技術(shù)貫穿四大生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)效率大幅提升。焊裝車間以600臺工業(yè)機器人替代人工作業(yè),總裝車間通過AGV自動配送物料。涂裝車間采用先進環(huán)保涂料與節(jié)能技術(shù),色漆工藝段空調(diào)送排風(fēng)系統(tǒng)采用循環(huán)風(fēng)空調(diào),節(jié)能超30%,并大幅降低VOC(涂料揮發(fā)性有機化合物)排放;制冷主機引入一級能效磁懸浮制冷機,綜合能效達9以上;烘干工藝段增加煙氣余熱回收裝置,節(jié)省20%天然氣消耗;冬季電泳制冷應(yīng)用自然冷卻技術(shù),每年節(jié)省用電約30萬KWh。
除了環(huán)保涂料和節(jié)能技術(shù),數(shù)字化和智能化方面也取得了顯著成果。富山工廠通過“江鈴數(shù)字化精益制造系統(tǒng)”大屏,實時更新裝備狀態(tài)、人員出勤、安全監(jiān)測、能源消耗等信息,實現(xiàn)生產(chǎn)過程、能源管理等的數(shù)字化和智能化。能源數(shù)字化管理系統(tǒng)不僅降低管理能耗,提高管理效率,還為公司節(jié)省了超300萬元的能耗成本。
在土地可持續(xù)利用方面,作為南昌市首個大型新能源項目、全國最大單體分布式光伏項目,江鈴股份利用廠區(qū)內(nèi)停車場建設(shè)64MW分布式光伏車棚,光伏陰影面積約36萬平方米。該項目在清潔發(fā)電的同時實現(xiàn)停車場區(qū)域遮陽,達到土地集約化、立體化綜合利用。2024年度,該項目共發(fā)電7120萬千瓦時,節(jié)約標煤23297噸,節(jié)能減排效益顯著。
近年來,公司積極加快培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,全力打造智能制造新標桿,進一步構(gòu)建綠色增長新引擎,鍛造綠色競爭新優(yōu)勢。
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