陜汽：“智”變升級 “輕”裝上陣

陜汽因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，進一步加快傳統(tǒng)產(chǎn)線轉(zhuǎn)型升級，圍繞整車制造的加工、裝配、物流等環(huán)節(jié)，全流程識別綠色制造提質(zhì)增效改善點，開展機器換人、生產(chǎn)換線，加快關(guān)鍵工藝生產(chǎn)設(shè)備升級，完成36個工藝改善項目實施落地，進一步改善生產(chǎn)一線重體力崗位勞動強度，助力產(chǎn)能提升。

面對新時代的挑戰(zhàn)和機遇，陜汽積極探索和應(yīng)用綠色加工工藝，實現(xiàn)加工過程綠色化轉(zhuǎn)型。推進裝配環(huán)節(jié)加快生產(chǎn)換線，構(gòu)建智能化、柔性化裝配生產(chǎn)線，借助先進傳感器技術(shù)、自動化控制系統(tǒng)以及工業(yè)機器人，實現(xiàn)零部件的精準抓取、定位和裝配，提高裝配質(zhì)量和速度。

面向基層一線，推動痛點問題小改小革。發(fā)動一線人員立足崗位，識別生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)影響生產(chǎn)效率的痛點問題，切實降低生產(chǎn)一線重體力崗位勞動強度，激發(fā)員工改善熱情。開展駕駛室小型弧焊站焊接工藝改進，制作自動焊接臂，原5種零件焊接加工需要5名員工操作，改進后僅需2名員工操作，勞動強度降低90%；開發(fā)大型覆蓋件沖壓自動取料裝置，解決HD車型6種側(cè)圍、HX4種側(cè)圍、德龍4種側(cè)圍、發(fā)動機罩、車門內(nèi)板因落料取放產(chǎn)生的劃傷問題，勞動強度降低的同時，生產(chǎn)效率提升30%；開發(fā)車架總成校正裝置，改善人機工程協(xié)同性，減輕勞動強度70%，校形效率提升33.3%；制作輪胎分裝氣動擴口工具，原三人20分鐘完成一條輪胎分裝，現(xiàn)兩人5分鐘即可完成，提高效率又降低工人勞動強度。

通過全方位踐行智能制造、綠色制造理念，陜汽深入推進提質(zhì)增效舉措，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展，助力行業(yè)邁向新的發(fā)展高度。