中國制造2025為響應國家推進“綠色制造”的戰(zhàn)略部署，全面展現(xiàn)綠色產(chǎn)品、綠色制造，樹立行業(yè)領軍形象，中國一汽在“世界環(huán)境日”(6月5日)來臨之際，啟動了“走進綠色一汽 共享綠色未來---2017中國一汽綠色制造采訪活動。”
綠色歷史
在錫柴博物館，眾多媒體一同見證了錫柴74年的前進之路，一件件展品展示了不同時代下錫柴的領先技術(shù)，一段段故事訴說著技術(shù)背后、一代代錫柴人所付出的心血與努力。
綠色產(chǎn)品
在錫柴再制造基地，記者全程體驗了報廢舊發(fā)動機修復如新，再次迸發(fā)澎湃動力的神奇感受。
參觀錫柴發(fā)動機
在車用產(chǎn)品方面， 積極推進排放技術(shù)升級，一氧化碳排放量累計同比下降28%、碳氫化合物排放量累計同比下降30%、氮氧化物排放量累計同比下降30%、PM顆粒物累計同比下降80%，有效降低了汽車排放對大氣的污染。
在再制造產(chǎn)品方面，成立發(fā)動機再制造基地，每年回收的產(chǎn)品附加值接近1.25億元，節(jié)電700萬kW·h，減少二氧化碳排放300噸，為循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展貢獻了應有力量。
綠色工廠
當大家來到錫柴惠山重機生產(chǎn)基地時，錫柴的綠色制造魅力打動了在場的所有人。
在布局方面，在國內(nèi)開創(chuàng)性地采用自動化輸送設備，降低人工轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)及成本，提升生產(chǎn)效率。在節(jié)能方面，應用變頻控制、集中控制等技術(shù)措施，累計節(jié)約能源4786噸標煤;在低碳方面，在國內(nèi)率先運用地源熱泵技術(shù)、天然氣加熱烘干等措施，實現(xiàn)了低碳生產(chǎn)。累計節(jié)約用電超過1700萬kW·h、降低碳排放5746噸。
在環(huán)保方面，引進了先進的冷卻液集中循環(huán)處理系統(tǒng)、設備集中吸霧除塵裝置等設備，累計降低非甲烷總烴排放量約5.04噸、減少污水排放量約15萬噸、COD排放量下降約11噸。
這里集敏捷化、高效化、自動化、信息化于一身的四條機加工生產(chǎn)線和三條裝配生產(chǎn)線，向世人展示了中國發(fā)動機綠色制造的最高水平。
綠色人文
在座談會上，一汽解放錫柴黨委書記、廠長錢恒榮同各位媒體記者簡要介紹了工廠的發(fā)展歷程和經(jīng)營情況，揭開了錫柴在踐行綠色制造上的神秘面紗。
一汽解放錫柴黨委書記、廠長錢恒榮
綠色理念
在產(chǎn)品設計上，貫徹精益設計思想，降低了試驗成本，挖掘節(jié)能潛力，避免資源浪費。
在技術(shù)應用上，持續(xù)提升產(chǎn)品性能、降低最低油耗。柴油機的最低燃油耗從2000年的225g/kW·h降低到目前的188g/kW·h。
在研發(fā)成果上，根據(jù)最新的第三方滿意度調(diào)查顯示，一汽解放錫柴產(chǎn)品的綜合油耗比同類產(chǎn)品省3～5%(超越國際競品)，“省油”已成為一汽解放錫柴產(chǎn)品的品牌個性。
綠色工藝
率先應用冷試工藝。大大縮短產(chǎn)品交付周期，減少了柴油、水、電、氣的消耗，杜絕了廢氣排放。累計節(jié)省柴油約2500噸。
錫柴綠色工藝
應用先進制造技術(shù)。在國內(nèi)率先采用交流電力測功技術(shù)，其電能回饋效率達到90%左右，節(jié)約了大量電能，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
積極推進智能制造。錫柴在數(shù)字化工廠軟硬件條件的基礎上加大投入，深入推進智慧工廠建設，實現(xiàn)整個工廠的信息互聯(lián)互通，達到真正意義的“設備互聯(lián)、數(shù)據(jù)互換、過程互動”，對生產(chǎn)基地進行智能化升級，打造具有世界先進水平的重型發(fā)動機智能制造生產(chǎn)基地。2016年，一汽解放錫柴智能制造項目入圍工信部“2016年智能制造試點示范項目”。
未來，一汽解放錫柴將始終堅持綠色制造，以打造“民族品牌，高端動力”為目標，奮力拼搏、昂揚奮進，為推動中國一汽和解放公司自主事業(yè)做強做大、為實現(xiàn)人•車•社會和諧發(fā)展做出新的貢獻。
