江鈴汽車曾發(fā)發(fā)：在“智造”中鍛鑄“贛鄱先鋒”本色

在江鈴股份富山工廠，這座獲得國家工信部雙料認(rèn)證——“智能制造示范工廠”與“國家綠色工廠”的工廠里，無數(shù)人看到了傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型的成功樣本。這份成功背后，離不開一位始終奮戰(zhàn)在“智造”一線的領(lǐng)航者——江鈴汽車股份有限公司副總裁曾發(fā)發(fā)。作為2025年度“新時代贛鄱先鋒”的獲得者，曾發(fā)發(fā)在24年的職業(yè)生涯中，把專業(yè)優(yōu)勢發(fā)揮到極致，斬獲第四屆江西省井岡質(zhì)量獎個人獎、南昌市市長質(zhì)量獎個人獎、中國質(zhì)量協(xié)會全國現(xiàn)場管理推進先進工作者、福特全球安全總裁獎等重量級榮譽。

創(chuàng)新引領(lǐng)，打造“智造”標(biāo)桿

“智能化與綠色化是制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的雙引擎。”在制造業(yè)智能化與綠色化轉(zhuǎn)型的浪潮中，曾發(fā)發(fā)的目光始終緊盯著制造業(yè)的未來圖景。他主導(dǎo)建設(shè)的江鈴股份富山工廠，正是這幅圖景的堅實底座。

在這里，99%的智能化程度并非冰冷的數(shù)字，而是曾發(fā)發(fā)團隊突破“智能柔性模塊化產(chǎn)線”難題后點燃的引擎。在涂裝柔性生產(chǎn)系統(tǒng)中，行業(yè)首創(chuàng)的自適應(yīng)模塊化車身輸送系統(tǒng)，賦予了生產(chǎn)線前所未有的“柔性”——它能依據(jù)不同訂單和環(huán)境工況，自動調(diào)整滑橇組合應(yīng)用，能滿足上千種車身型號、22 種車身顏色的全自動生產(chǎn)。智能視覺技術(shù)與先進算法如同敏銳的“眼睛”和“大腦”，不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)控制，更驅(qū)動設(shè)備預(yù)測性維護和全過程智能防錯，從根本上保障了高效穩(wěn)定的產(chǎn)出。效益是最好的證明：輕卡產(chǎn)能提升1.8倍，節(jié)約輕卡新線及廠房投入超3億元。

這份智能的底色，被曾發(fā)發(fā)及其團隊賦予了鮮明的綠意。通過系統(tǒng)性部署——優(yōu)化生產(chǎn)工藝、升級關(guān)鍵設(shè)備、建立能源管理系統(tǒng)、深挖廢棄物循環(huán)利用潛能——智能工廠同步蛻變成為環(huán)保典范。制造端單車碳排放顯著降低42%，公司綠色電力使用比例攀升至25%以上，讓“國家綠色工廠”的稱號實至名歸。

質(zhì)量為先，筑牢品質(zhì)基石

當(dāng)一座座獎杯接踵而至——第四屆南昌市市長質(zhì)量獎、第四屆江西省井岡質(zhì)量獎......曾發(fā)發(fā)看到的不僅是榮譽，更是沉甸甸的責(zé)任和錨定“質(zhì)量領(lǐng)先”的堅定航向。2017年，曾發(fā)發(fā)主導(dǎo)制定了“質(zhì)量領(lǐng)先”戰(zhàn)略屋，并推行“前期-投產(chǎn)-量產(chǎn)-服務(wù)”全價值鏈的質(zhì)量管理體系。

“江鈴始終堅持長期主義，堅持質(zhì)量領(lǐng)先戰(zhàn)略不動搖”，曾發(fā)發(fā)說，質(zhì)量是江鈴的核心競爭力。技術(shù)的創(chuàng)新成為穩(wěn)步提升質(zhì)量的“加速器”。曾發(fā)發(fā)帶領(lǐng)團隊成功融合AI模型與工業(yè)檢測機理，打造了一套貫穿零件總成到整車下線全流程的智能化檢測系統(tǒng)。這套系統(tǒng)如同高精度的“智造顯微鏡”，通過智能視覺識別與大數(shù)據(jù)分析，精確捕捉生產(chǎn)過程中的每一處質(zhì)量波動，將問題阻斷在最前端。

這份對精密的執(zhí)著追求，也延伸至材料與工藝的攻堅。曾發(fā)發(fā)在團隊的支持下，快速攻克鋁板車身制造技術(shù)難點，成功將這項突破應(yīng)用于福特烈馬車型，使其車身鋁材應(yīng)用面積達到62% 的領(lǐng)先水平。技術(shù)的厚積薄發(fā)，最終沉淀為市場與用戶的信賴：2023-2024年，公司整體產(chǎn)品質(zhì)量提升27%，出口車型質(zhì)量更是實現(xiàn)了45%的顯著改善。

精益管理，賦能質(zhì)效提升

在曾發(fā)發(fā)的手中，精益管理不僅是理念，更是驅(qū)動效益騰飛的“魔方”。面對品種日益繁多的生產(chǎn)需求，他展現(xiàn)出一位“空間魔術(shù)師”與“流程優(yōu)化師”的巧思。他深度聚焦現(xiàn)有資源的挖潛與極致配置，通過精準(zhǔn)把控生產(chǎn)要素、優(yōu)化供應(yīng)鏈體系、高效調(diào)配資源......硬是在沒有新增一寸廠房面積的情況下，成功在現(xiàn)有產(chǎn)線上導(dǎo)入20余款全新車型，將集約化高質(zhì)量發(fā)展的理念轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實。

“節(jié)流”與“開源”在他手中同頻共振。他推動實施全價值鏈成本管控策略，從原材料采購的源頭、生產(chǎn)制造的每一環(huán)，直至售后服務(wù)，全方位地探尋降本空間。這份細(xì)致入微的管控帶來了豐厚的回報：單臺制造成本下降18%，庫存資金下降13%。他更是把降本增效巧思融入日常管理中：推動人員跨線、跨專業(yè)技能培訓(xùn)，推行“全崗班模式”，靈活調(diào)配生產(chǎn)人員應(yīng)對生產(chǎn)需求波動；實施錯峰生產(chǎn)，并結(jié)合節(jié)能技術(shù)應(yīng)用和管理對標(biāo)。多項精細(xì)化管理措施帶來了實實在在的成果：2022至2024年間，制造成本連續(xù)下降超20%，2024年的產(chǎn)能利用率更是達到108%。同時，他眼光向外，積極“開源”，通過承接外部業(yè)務(wù)，為企業(yè)開辟了新的效益渠道，兩年間創(chuàng)造利潤3000萬元。這些成果，每一分都是用智慧和實干“摳”出來的精益真金。

人才深培，夯筑發(fā)展根基

曾發(fā)發(fā)深知，一切的突破與成就，根基在人才。他積極構(gòu)筑技能人才的成長平臺與激勵機制。在他的推動下，江鈴的技術(shù)工人隊伍結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化：公司新技能人才占比實現(xiàn)了倍增，從2022年的6%躍升至2024年的12%。人才的活力競相迸發(fā)：2024年，3人榮膺全國性技能大獎，55人次摘得省市級榮譽桂冠。這支日益精壯的技能尖兵隊伍，成為了江鈴智造新圖景中最生動、最持久的光芒。

在智能制造與綠色發(fā)展的時代浪潮中，曾發(fā)發(fā)用可觸可感的 “智造”工廠、“綠色”效益、“精工”品質(zhì)、“精益”真金，生動書寫了新時代產(chǎn)業(yè)先鋒的擔(dān)當(dāng)答卷，為制造業(yè)的高質(zhì)量轉(zhuǎn)型提供了可貴的 “江鈴實踐”。