博世力士樂:零部件生產效率提升10%

　　一條生產線能夠零切換生產6大產品家族，2000種不同產品，并且實現(xiàn)小批量定制化生產甚至是單一產品生產，在提升生產效率10%的同時，減少30%的庫存——日前在上海舉辦的中國國際工業(yè)博覽會期間，博世力士樂把德國洪堡工廠演示模型首次搬到中國，向中國制造商們展示可見，可行的工業(yè)4.0創(chuàng)新解決方案。該生產線因實現(xiàn)了人、機器、物體與IT系統(tǒng)的最佳互聯(lián)而被德國知名行業(yè)雜志授予“工業(yè)4.0獎”。

　　此次展示的智能工廠生產線，操作人員可以自動識別及工作指令智能調整，組裝線所需物料也可基于RFID射頻識別技術自動識別和分配，一旦工序出錯和質量偏離生產線還會自動預警管理。此外，所有生產工序經車間自動化控制平臺實現(xiàn)自動化控制，生產數(shù)據由車間管理系統(tǒng)收集、分析、處理。

　　據博世力士樂董事總經理劉火偉介紹，此生產線還具備獨立手工工位生產系統(tǒng)，組裝線產能可智能調整;可選配APAS助手，實現(xiàn)人機無縫協(xié)作;亦可選配無線擰緊槍，集成流程質量控制器等功能。

　　在這樣一個多品種生產線上，零部件多種多樣，這就給生產線提出了更高的要求：所有的零部件都必須以正確的數(shù)量在正確的時間點上出現(xiàn)在正確的位置。此外，生產線還必須很好地結合在工廠的物流流程以及其他的生產線之中。據介紹，博世力士樂長遠的物流目標是把供應商和客戶也很好地結合進來，企業(yè)之間的界限將逐漸被打破，聯(lián)網工作的形式將更多被采用，以此進行更多的信息交換。

　　“基于博世生產系統(tǒng)BPS的價值流設計能力可以根據制造商工廠自動化水平的不同程度，為其設計或優(yōu)化價值流，幫助制造商實現(xiàn)精益生產，從而應對越來越嚴苛的市場挑戰(zhàn)，這就是工業(yè)4.0的精髓所在。”劉火偉表示。

　　博世力士樂在本次展會上還展出了智能自動化演示模型，其整個加工價值流充分體現(xiàn)工業(yè)4.0的概念。全自動化生產系統(tǒng)所生產的產品內置芯片，信息在生產傳輸工程中可讀取;5個獨立加工站根據讀取到的產品信息，自主判斷執(zhí)行必要工序;執(zhí)行軸元件參數(shù)可直接通過智能設備在控制單元中優(yōu)化;并且集成了遠程診斷調試APP。該模型充分展現(xiàn)了從上料到成品，工業(yè)4.0的概念已切實可行。

　　“我國的制造業(yè)市場面臨著重重挑戰(zhàn)，制造商們若想在市場競爭中占得先機，首先得提高生產效率，實現(xiàn)"多品種，小批量"的靈活生產，改善產品質量。而這些恰恰是工業(yè)4.0可以幫助我們實現(xiàn)的。”劉火偉說。